Contents
- 1 So sánh phương pháp khắc laser với khắc hoa học trên kim loại mỏng
- 1.1 1/ Khắc trên kim loại mỏng, sản phẩm cần độ chi tiết cao, độ chính xác cao
- 1.2 Phương pháp khắc hóa học trên kim loại mỏng
- 1.3 Khắc bằng phương pháp khắc laser
- 1.4 Ưu điểm của phương pháp khắc bằng laser
- 1.5 Phân tích chi phí phương pháp khắc laser với khắc hoa học trên kim loại
- 1.6 Thông số kỹ thuật: So sánh phương pháp khắc laser với khắc hoa học trên kim loại
- 1.7 Vì sao nên sử dụng máy khắc laser UV hoặc laser MOPA cho công nghệ khắc trên thiết bị điện tử?
So sánh phương pháp khắc laser với khắc hoa học trên kim loại mỏng
Để so sánh phương pháp khắc laser với khắc hoa học trên kim loại mỏng, chúng ta cùng tìm và phân biệt được ưu và nhược điểm của hai phương pháp này. Tùy vào nhu cầu và mục đích, tính chất công việc sẽ ưu tiên sử dụng phương pháp nào trong sản xuất. Bài viết này Laser Tân Tiến sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn.
1/ Khắc trên kim loại mỏng, sản phẩm cần độ chi tiết cao, độ chính xác cao
Kim loại mỏng hay được sử dụng làm bản mạch điện tử, linh kiện điện tử, PBC, bán dẫn,… Thì khắc laser là một lựa chọn hàng đầu. Không giống như khắc hóa học, vốn gặp phải hiện tượng “ăn mòn dưới đáy” và tạo ra chất thải độc hại, khắc laser cho phép xử lý không tiếp xúc, không cần hóa chất tiêu hao và linh hoạt thay đổi thiết kế ngay lập tức mà không cần mặt nạ đắt tiền. Sản phẩm điện tử cần có độ chính xác cao, sản phẩm thường có giá trị. Sử dụng phương pháp khắc laser không làm hư hỏng sản phẩm, càng tăng tính thẩm mỹ, giá trị chất lượng và tính chất bảo mật cao.
Dòng máy khắc laser được sử dụng là máy khắc laser UV và máy khắc laser fiber MOPA được sử dụng là hầu hết.
Trong sản xuất điện tử đòi hỏi độ chính xác cao, các mạch in linh hoạt (FPC) ngày càng mỏng hơn và khung dẫn bán dẫn thu nhỏ đến kích thước hiển vi, phương pháp bạn chọn để “đánh dấu” hoặc “tạo mẫu” trên kim loại sẽ quyết định năng suất, tác động đến môi trường và lợi nhuận của bạn.
Nên tiếp tục sử dụng phương pháp khắc hóa học truyền thống với độ tin cậy cao và sản lượng lớn, hay chuyển sang phương pháp khắc laser với độ linh hoạt cao và độ chính xác không tiếp xúc?
Phương pháp khắc hóa học trên kim loại mỏng
Tấm lá kim loại mỏng thường có kích thước là 0,05mm hoặc mỏng hơn.
Khắc hóa học sử dụng dòng axit mạnh (như sắt(III) clorua hoặc H₂SO₄) được điều chỉnh để hòa tan các vùng không được bảo vệ trên tấm kim loại. Quá trình này yêu cầu phải phủ một lớp mặt nạ “chất cản quang”, chiếu sáng và xử lý.
Mục tiêu: Sản xuất hàng loạt các hình dạng phức tạp trên một tấm vật liệu duy nhất.
Vì axit là chất ăn mòn, nó không chỉ ăn mòn trực tiếp vào kim loại mà còn ăn mòn theo chiều ngang bên dưới lớp mặt nạ quang trở bảo vệ.
Độ chính xác về kích thước: Nếu bạn đang cố gắng tạo một đường dẫn 50μm trên tấm kim loại mỏng, việc khoét rãnh có thể làm giảm chiều rộng đường dẫn một cách khó lường, dẫn đến sự thay đổi điện trở hoặc hỏng cấu trúc khung dẫn.
Ô nhiễm bề mặt: Cặn axit có thể bị mắc kẹt trong các vết lõm siêu nhỏ này, dẫn đến ăn mòn lâu dài, làm giảm thời hạn sử dụng, độ tin cậy của chất bán dẫn.
Khắc bằng phương pháp khắc laser
Khắc laser sử dụng chùm tia laser kết hợp có độ tập trung cao để làm bay hơi bề mặt kim loại. Trong lĩnh vực điện tử, chúng ta nên sử dụng laser tia cực tím (355nm) hoặc laser sợi quang MOPA để giảm thiểu nhiệt lượng tỏa ra.
Cơ chế: Hấp thụ photon năng lượng cao và bay hơi.
Mục đích: Khắc, khoan và tạo hình tốc độ cao, độ chính xác cao mà không cần tiếp xúc vật lý.
Ưu điểm của phương pháp khắc bằng laser
Khắc laser, đặc biệt là bằng laser tia cực tím, sử dụng phương pháp “xử lý nguội”. Bước sóng 355nm có năng lượng photon đủ cao để phá vỡ trực tiếp các liên kết phân tử của kim loại, thay vì làm tan chảy nó.
Không bị ăn mòn ngang: Tia laser thẳng đứng. Không có hiện tượng ăn mòn ngang. Những gì bạn lập trình trong tệp CAD sẽ chính xác xuất hiện trên lá kim loại.
Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) tối thiểu: Các loại laser thông thường tạo ra “mép nóng chảy” hoặc gờ. Tuy nhiên, máy khắc laser MOPA cho phép thời lượng xung cực ngắn, ngăn nhiệt lan sang lớp màng mỏng xung quanh, duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của vỏ chắn và khung dẫn.
Ưu điểm của laser: Laser có thể tạo hình màng ITO với tốc độ vượt quá 1.000 mm/giây mà không gây hư hại cho chất nền thủy tinh hoặc nhựa. Khắc hóa học ITO rất khó kiểm soát và đòi hỏi hóa chất chuyên dụng (và đắt tiền).
Laser MOPA công suất cao có thể khắc số sê-ri và mã 2D trên khung dẫn mà không tạo ra ứng suất cơ học như khi dập hoặc sự sai lệch kích thước như khi sử dụng dung dịch hóa chất.
Phân tích chi phí phương pháp khắc laser với khắc hoa học trên kim loại
Khắc hóa học
Khắc hóa học có những chi phí “ẩn” rất lớn.
Vật tư tiêu hao và chất thải trong quá trình khắc hóa học
Chi phí tạo mặt nạ: Mỗi lần thay đổi thiết kế, bạn cần một công cụ chỉnh sửa ảnh hoặc mặt nạ mới.
Thay thế axit: Axit bị mất “hiệu lực” và cần được bổ sung liên tục.
Xử lý chất thải: Đây là khoản chi phí ẩn lớn nhất. Xử lý bùn axit độc hại và tuân thủ các quy định về môi trường có thể chiếm từ 30-40% ngân sách hoạt động.
Khắc laser
Điện năng so với Hóa chất: Máy laser UV tiêu thụ lượng điện năng tương đương với một máy tính. Không hề có hóa chất tiêu hao nào .
Tiết kiệm nhân công: Khắc hóa chất là một quy trình nhiều giai đoạn, đòi hỏi diện tích mặt bằng lớn và thao tác thủ công. Khắc laser là một quy trình “khô” tự động, một bước duy nhất.
Tuổi thọ một máy khắc laser cao từ 50.000 đến 100.000 giờ.
Thông số kỹ thuật: So sánh phương pháp khắc laser với khắc hoa học trên kim loại
| Chỉ số hiệu suất | Khắc hóa học | Tia laser UV | Laser sợi quang MOPA |
| Kích thước tính năng tối thiểu | 50μm – 100μm | 10μm – 15μm | 30μm |
| Độ dày | ±10% độ dày | ±0,005mm | ±0,01mm |
| Chất lượng cạnh | Đường dốc (Đường cắt) | Thẳng đứng / Không có gờ | Ít gờ |
| Tốc độ xử lý | Chậm (theo lô) | Rất nhanh | Cực nhanh |
| Tính linh hoạt | Thấp (Cần đeo khẩu trang) | Cao (Kỹ thuật số) | Cao (Kỹ thuật số) |
Vì sao nên sử dụng máy khắc laser UV hoặc laser MOPA cho công nghệ khắc trên thiết bị điện tử?
Công nghệ “Khắc laser” đảm bảo khắc trên kim loại mỏng mà không làm cháy hoặc biến dạng vật liệu. Nó cung cấp độ tương phản cao nhất cho mã QR trên các linh kiện điện tử nhỏ.
Bằng cách áp dụng phương pháp khắc laser UV hoặc MOPA, các nhà sản xuất và các nhà quản lý kiểm soát chất lượng bán dẫn có thể đạt được:
- Độ chính xác dưới 15 μm.
- Không có chất thải lỏng độc hại.
- Tổng chi phí sở hữu (TCO) giảm đáng kể.
- Tính linh hoạt thiết kế tức thì.
Vì nhu cầu tăng cao nguồn cung cũng sẽ tăng để đáp ứng. Vì thế bạn nên tìm cho mình một nhà cung cấp uy tín, có kinh nghiệm lâu năm, có chế độ bảo hành bảo trì uy tín. Để chuyển giao công nghệ tốt nhất, dịch vụ chăm sóc khách hàng tốt nhất sau khi mua. Laser Tân Tiến chúng tôi với hơn 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cung cấp máy cắt khắc laser. Khách hàng sẽ được cung cấp máy chính hãng, có chế độ bảo hành uy tín, 1 đổi 1 khi có bất kì lỗi kỹ thuật nào. Cùng đó là chế độ bảo hành máy trọn đời cho khách hàng.
Quý khách có nhu cầu mua máy khắc laser , xin vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin bên dưới. Rất hân hạnh được phục vụ quý khách!
- CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ TÂN TIẾN
- ĐC: 115/23/8 Nguyễn Văn Quá, phường Tân Hưng Thuận, Q.12, Tp.HCM
- Mobile: 0972 692 192 – 0919 036 046
- Email: ngtuanke@gmail.com
- Website : www.lasertantien.com.vn
