So sánh làm sạch bề mặt bằng phương pháp laser và phun cát

Năng lượng laser được lớp sơn hấp thụ, khiến nó bốc hơi hoặc phân hủy mà không làm hư hại vật liệu nền.

công nghệ laser nổi tiếng về độ chính xác và khả năng kiểm soát

Nó sử dụng khí nén áp suất cao để đẩy các hạt mài mòn như: Cát, Nhôm oxit, hạt thủy tinh, hạt thép. Các hạt này tác động vật lý lên bề mặt và loại bỏ sơn hoặc chất bẩn.

Loại bỏ rỉ sét

Làm sạch oxit

Chuẩn bị hàn

Phục hồi bề mặt

Không có lực cơ học

Thiệt hại tối thiểu đối với chất nền

Lý tưởng cho các bộ phận chính xác

Có thể làm xói mòn vật liệu nền

Có thể thay đổi độ nhám bề mặt

Nguy cơ biến dạng ở các bộ phận mỏng

Người chiến thắng: Dịch vụ tẩy sơn bằng laser

Thích hợp cho việc làm sạch ở cấp độ vi mô

Không có nguy cơ làm sạch quá mức.

Hệ thống laser cho phép loại bỏ lớp sơn một cách chọn lọc trong khi vẫn giữ nguyên vật liệu nền

Loại bỏ cả lớp phủ và một phần chất nền

Khó kiểm soát các chi tiết nhỏ.

Với phun cát trở nên đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao

Không có vật tư tiêu hao

Không có chất thải thứ cấp

Vận hành sạch sẽ

đây là một quy trình sạch sẽ và thân thiện với môi trường.

Cần sử dụng vật liệu mài mòn.

Phát sinh chi phí xử lý chất thải

Chi phí vật tư tiêu hao rất thấp

Yêu cầu bảo trì thấp

Giảm chi phí dài hạn khi sử dụng với số lượng lớn

Tiêu hao chất mài mòn liên tục

Chi phí xử lý chất thải tăng cao theo thời gian

Lượng hạt trong không khí tối thiểu

Môi trường làm việc sạch sẽ hơn

Cần có thiết bị bảo vệ đường hô hấp.

Nguy cơ phơi nhiễm cao hơn đối với người vận hành

Tốc độ xử lý sẽ chậm hơn một chút đối với các lớp phủ dày.

Hiệu quả cho các bề mặt lớn

=> Phương pháp phun cát thường nhanh hơn đối với việc loại bỏ lớp phủ dày, trên diện tích lớn

Sản xuất ô tô

Sản xuất pin

Vệ sinh nấm mốc

Các bộ phận kim loại chính xác

Vệ sinh kết cấu thép

tân trang máy móc hạng nặng

Thiết bị công nghiệp cỡ lớn