Contents
9 Phương pháp tạo logo trên sản phẩm
Việc tạo logo trên sản phẩm để tạo ra thương hiệu, giá trị và nhận dạng sản phẩm. Ngoài logo, nhà sản xuất, người tiêu dùng còn muốn tạo ra chữ, hoa văn, họa tiết, hình ảnh, ngày sản xuất, số lô hay mã qr code,… để truy xuất nguồn gốc, quà tặng,… Ngày nay, sự phát triển của công nghệ cũng sẽ có nhiều phương pháp tạo logo trên sản phẩm từ hiện đại cho đến phương pháp truyền thống. Có 9 phương pháp tạo logo trên sản phẩm như: khắc laser, phương pháp in, hóa học hoặc phun cát,… Hãy cùng Laser Tân Tiến tìm hiểu về 9 phương pháp tạo logo trên sản phẩm qua bài viết này.
Phương pháp tạo logo trên sản phẩm
1/ Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng máy khắc laser kim loại
Cách thức hoạt động
Máy Khắc laser kim loại sử dụng chùm tia sáng mạnh để làm tan chảy bề mặt vật liệu. Bạn có thể tạo ra các vết khắc nổi hoặc lõm bằng cách thay đổi cài đặt laser. Máy Khắc laser kim loại làm thay đổi bề mặt vì phần bị tan chảy sẽ lớn hơn và tạo thành các vết lồi nhỏ. Bạn có thể sử dụng máy laser sợi quang hoặc laser tia cực tím để khắc laser. Khắc laser có thể áp dụng cho các kim loại như thép, nhôm và titan, đồng, vàng, bạc,…
Ưu điểm
- Khắc laser rất nhanh và có thể được sử dụng theo nhiều cách. Bạn có thể khắc trên nhiều loại vật liệu chỉ trong vài giây. Điều này làm cho nó rất phù hợp với các máy móc hoạt động nhanh.
- Khắc laser giúp bạn tạo ra những sản phẩm đặc biệt được nhiều người yêu thích. Bạn có thể sử dụng nó để theo dõi, in logo và số seri.
Ứng dụng
- Ngành công nghiệp Ô tô, Dụng cụ y tế, Điện tử, cơ khí chế tạo,…
- Khắc laser là lựa chọn tuyệt vời để đánh dấu các bộ phận đắt tiền. Bạn sẽ có được những dấu khắc rõ nét, bền lâu và giúp tuân thủ các quy định cũng như kiểm tra chất lượng.
2/ Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng máy khắc laser CO2
Cách thức hoạt động
Khắc laser sử dụng chùm tia laser hội tụ. Tia laser sẽ loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt. Bạn có thể thay đổi độ sâu của vết khắc bằng cách điều chỉnh các cài đặt laser. Quá trình này tạo ra một vết lõm mà bạn có thể nhìn thấy và chạm vào. Khắc laser có thể thực hiện trên gỗ cứng, acrylic và đá. Nó cũng hoạt động trên nhiều vật liệu khác. Phương pháp này rất tốt cho các bộ phận cần vết khắc sâu.
Máy Khắc laser CO2 có đặc điểm đặc biệt là nó loại bỏ vật liệu từng lớp một. Các vết khắc bền hơn và chống mài mòn tốt hơn.
Ưu điểm
- Các ký hiệu vẫn rõ ràng và dễ đọc trong suốt vòng đời sản phẩm.
- Khắc laser không sử dụng mực hoặc dung môi độc hại. Phương pháp này an toàn hơn cho bạn và môi trường.
- Bạn có thể dễ dàng tìm thấy sản phẩm vì dấu hiệu nhận biết không bị phai.
- Các nhà sản xuất có thể tải lên các đơn hàng nhanh chóng và đánh dấu nhiều bộ phận.
- Bạn có thể ngăn chặn hàng giả, đặc biệt là trong lĩnh vực dược phẩm.
- Các dấu hiệu này chống giả mạo và dễ nhìn thấy.
Ứng dụng
Khắc laser rất phù hợp cho các bộ phận cần khắc sâu. Nó hoạt động tốt với số seri, mã vạch và logo. Ngành hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế và điện tử sử dụng khắc laser để đảm bảo chất lượng. Bạn sẽ có được những dấu khắc bền lâu và giúp theo dõi sản phẩm trong nhiều năm.
3/ phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng Khắc laser UV
Cách thức hoạt động
Máy Khắc laser UV sử dụng tia laser có bước sóng khoảng 355 nm. Tia laser chiếu vào bề mặt chi tiết cần khắc. Nó làm thay đổi vật liệu nhưng không làm nóng vật liệu. Quá trình này được gọi là “khắc nguội”. Bạn có thể khắc trên thủy tinh, nhựa và chất bán dẫn. Các vật liệu này rất nhạy cảm. Các vết khắc rõ ràng và sắc nét.
Khắc laser tia UV có ưu điểm đặc biệt là không làm hỏng vật liệu. Bạn sẽ có được những chi tiết và dấu khắc nhỏ li ti, bền vĩnh viễn.
Ưu điểm
- Bạn có thể đánh dấu trên các vật liệu nhạy cảm và bóng mà không gây hư hại do nhiệt.
- Tia laser UV tạo ra những dấu ấn lâu bền và khó có thể xóa bỏ.
- Bạn có thể đánh dấu những chi tiết rất nhỏ. Điều này rất quan trọng đối với ngành điện tử và y học.
- Laser UV có công suất đỉnh cao. Điều này cho phép bạn khắc các chi tiết nhỏ.
- Sử dụng tia laser UV để khắc dấu trên các chi tiết nhỏ và các vị trí cần khắc dấu thông thường.
Ứng dụng
- Thủy tinh
- Nhựa
- Chất bán dẫn
- Dược phẩm
- Điện tử
- Ngành ô tô: Đánh dấu các bộ phận và nhãn mác
- Chăm sóc sức khỏe: Dụng cụ đánh dấu, cấy ghép và thiết bị.
- Bao bì
- Năng lượng mặt trời: Giải pháp đánh dấu
4/ Ủ nhiệt bằng laser
Cách thức hoạt động
Phương pháp ủ bằng laser sử dụng tia laser mạnh để nung nóng bề mặt của chi tiết. Nhiệt độ làm thay đổi màu sắc nhưng không làm mất đi vật liệu. Vết khắc trở nên tối màu vì tia laser gây ra quá trình oxy hóa. Phương pháp ủ bằng laser hoạt động tốt nhất trên các kim loại như thép không gỉ và titan, silic và silic cacbua. Bước sóng tia cực tím giúp chuyển silic cacbua vô định hình thành tinh thể. Phương pháp này làm thay đổi cấu trúc của vật liệu, do đó bạn có thể kiểm soát các đặc tính của nó.
Ưu điểm
- Phương pháp ủ bằng laser rất tốt khi bạn muốn các vết khắc bền lâu và giữ cho bề mặt luôn mịn.
- Bạn có thể sử dụng phương pháp ủ nhiệt bằng laser để đánh dấu các dụng cụ y tế, phụ tùng máy bay và thiết bị điện tử. Các dấu khắc sẽ giữ được độ rõ nét và dễ đọc trong thời gian dài.
Nhược điểm
- Bề mặt của chi tiết cần phải sạch và nhẵn để có được những dấu khắc tốt nhất.
- Phương pháp này chủ yếu hiệu quả trên kim loại và một số chất bán dẫn.
- Các dấu hiệu có thể không hiển thị rõ trên các bề mặt thô ráp hoặc được phủ lớp bảo vệ.
- Những chiếc máy này có thể có giá rất cao nếu bạn cần các loại laser tiên tiến.
5/ Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng đánh dấu bằng chấm bi
Cách thức hoạt động
Phương pháp khắc chấm bi sử dụng một đầu bút cứng di chuyển lên xuống nhanh. Đầu bút chạm vào bề mặt chi tiết và tạo ra các chấm nhỏ. Những chấm này tạo thành các số, chữ cái hoặc mã số. Máy tính điều khiển độ sâu và vị trí của các chấm. Phương pháp này hoạt động tốt trên kim loại và các vật liệu cứng khác. Bạn có thể sử dụng nó để khắc số sê-ri, mã vạch hoặc logo.
Khắc dấu bằng chấm bi tạo ra dấu ấn bền lâu và không bị phai mờ.
Ưu điểm
Nhanh chóng và tiết kiệm chi phí. Bạn có thể khắc nhiều chi tiết trong thời gian ngắn. Khắc dấu bằng chấm bi có thể áp dụng cho nhiều kim loại và vật liệu cứng.
Nhược điểm
Nó có thể làm cong hoặc hư hỏng các vật liệu mỏng hoặc yếu. Máy móc khá ồn, vì vậy bạn có thể cần phải giảm tiếng ồn. Các chấm bi bị cũ và cần được thay thế. Đôi khi, các dấu khắc khó đọc, đặc biệt là đối với máy móc.
Ứng dụng:
Đây là lựa chọn hàng đầu cho các thiết bị hạng nặng, gia công kim loại và xây dựng.
Thiết bị hạng nặng và sản xuất Thích hợp cho các ngành như hàng không vũ trụ và dầu khí, tạo ra những dấu ấn bền lâu ở những nơi khắc nghiệt.
6/ Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng Khắc điện hóa
Cách thức hoạt động
Khắc điện hóa sử dụng điện và một loại dung dịch đặc biệt. Bạn đặt một khuôn mẫu lên chi tiết kim loại. Một miếng đệm chứa dung dịch điện phân tiếp xúc với khuôn mẫu. Khi bật nguồn, dòng điện sẽ loại bỏ một lớp kim loại mỏng. Điều này tạo ra một vết khắc rõ nét. Bạn không cần nhiệt hoặc lực tác động.
Ưu điểm của Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng điện hóa
- Khắc điện hóa có thể tạo ra các ký hiệu số, logo hoặc mã số trên nhiều bộ phận kim loại.
- Không có vùng nhiệt nào hình thành trong quá trình khắc.
- Kim loại vẫn giữ nguyên cấu trúc ban đầu.
- Bạn sẽ có được những dấu hiệu rõ nét, vĩnh viễn để theo dõi và nhận dạng.
- Quy trình này có chi phí thấp hơn và thân thiện với môi trường hơn so với các phương pháp khắc khác.
Nhược điểm
- Nếu bạn không làm sạch kỹ bộ phận đó, axit còn sót lại có thể gây ăn mòn.
- Các hóa chất như sắt(III) clorua có thể làm hỏng kim loại theo thời gian.
- Các bộ phận có thể bị gỉ nếu bạn để chúng trong không khí ẩm sau khi rửa.
- Nước có thể đọng lại trong các vết lõm sâu hoặc các họa tiết phức tạp.
- Phần kim loại bên dưới khuôn mẫu có thể bị bong ra, khiến các vết in trông không đều.
- Khắc quá nhiều có thể làm hỏng chi tiết và làm mờ các vết khắc.
- Khắc không đều: Nếu dung dịch hoặc điện áp không đồng đều, các vết mực có thể trông loang lổ.
7/ Đánh dấu bằng phương pháp phun cát mài mòn
Cách thức hoạt động
Phương pháp khắc dấu bằng phun cát sử dụng các hạt nhỏ để tạo dấu trên các chi tiết. Bạn hướng luồng phun vào chi tiết bằng khí nén hoặc máy móc. Các hạt sẽ va chạm và làm bong ra một lớp mỏng. Điều này tạo ra một dấu vết mà bạn có thể nhìn thấy. Bạn có thể thay đổi độ sâu hoặc độ rộng của dấu vết bằng cách thay đổi áp suất hoặc loại vật liệu mài mòn. Phương pháp phun cát được sử dụng cho kim loại, thủy tinh, nhựa và gốm sứ.
Ưu điểm:
Phương pháp đánh dấu bằng phun cát có nhiều ưu điểm. Bạn có thể đánh dấu các bề mặt lớn một cách nhanh chóng. Nó làm sạch và chuẩn bị các bộ phận cho các bước tiếp theo. Bạn tiết kiệm được tiền vì không cần các dụng cụ đắt tiền. Chất mài mòn kim loại giúp làm sạch tốt hơn.
Nhược điểm
Bạn phải tuân thủ các quy tắc an toàn. Phun cát tạo ra bụi và tiếng ồn. Bạn cần có các phòng đặc biệt để đảm bảo an toàn cho người lao động. Một số chất mài mòn có thể gây hại cho môi trường. Bạn phải xử lý và vứt bỏ vật liệu một cách cẩn thận.
8/ Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng Khắc chìm / Dập nổi
Cách thức hoạt động
Khắc chìm và dập nổi sử dụng áp lực để tạo dấu ấn trên các chi tiết. Bạn ấn khuôn hoặc con dấu lên vật liệu. Điều này tạo ra hoa văn nổi hoặc lõm. Bạn có thể khắc số, chữ cái hoặc logo theo cách này. Máy móc hoặc dụng cụ cầm tay giúp bạn thực hiện nhanh chóng. Bạn không cần nhiệt hoặc hóa chất cho quá trình này. Phương pháp này hiệu quả nhất trên kim loại, nhựa và gỗ.
Khắc chìm và dập nổi tạo ra những dấu hiệu bền lâu. Những dấu hiệu này rất phù hợp với các bộ phận cần dễ nhận biết.
Ưu điểm:
- Độ bền: Các dấu hiệu vẫn rõ nét, không phai màu hay bị mòn. Chúng có thể chịu được sự sử dụng thô bạo và những môi trường khắc nghiệt.
- Bạn có thể tuân theo các quy định nghiêm ngặt về việc dán nhãn sản phẩm.
Nhược điểm
- Chi phí: Dập nổi có thể tốn kém hơn vì cần các công cụ và nhân công chuyên dụng.
- Hạn chế về chất liệu: Một số chất liệu không phù hợp. Chúng có thể không giữ được hình in hoặc có thể bị hư hỏng.
- Vấn đề về chức năng: Các vết lồi hoặc lõm có thể ảnh hưởng đến cách bạn sử dụng mặt còn lại của chi tiết.
9/ Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng In phun mực
Cách thức hoạt động
Công nghệ in phun phun những giọt mực nhỏ li ti lên bề mặt vật cần in. Máy in sử dụng vòi phun để tạo ra các chữ cái, số hoặc mã. Bạn có thể in trên bề mặt phẳng hoặc cong. Bạn không cần phải chạm vào vật cần in. Máy in phun hoạt động tốt để đánh dấu trên nhựa, kim loại, thủy tinh và bìa cứng. Bạn có thể sử dụng chúng cho cả số lượng nhỏ và lớn.
Ưu điểm của Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng in mực
- Công nghệ in phun cho phép bạn đánh dấu nhanh chóng và linh hoạt. Bạn có thể thay đổi thông điệp hoặc mã số chỉ trong vài giây.
- Bạn có thể in trên nhiều chất liệu và hình dạng khác nhau.
- Bạn có thể thay đổi văn bản hoặc mã mà không cần dừng dòng lệnh.
- Bạn không làm hỏng bề mặt của chi tiết.
- Bạn có thể sử dụng các màu mực khác nhau để tạo độ tương phản tốt hơn.
Nhược điểm của Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng in mực
- Vết mực có thể bị mờ nếu bạn chà xát hoặc rửa sạch bộ phận đó thường xuyên.
- Một số loại mực không hoạt động tốt trên bề mặt dầu hoặc ẩm ướt.
- Bạn cần bơm thêm mực và làm sạch các đầu phun.
- Các vết mực có thể không bền bằng vết mực laser ở những nơi khắc nghiệt.
Ứng dụng
- Ghi ngày hết hạn trên bao bì thực phẩm và đồ uống.
- In mã vạch lên hộp và chai.
- Thêm số sê-ri vào thiết bị điện tử và dụng cụ
- Dán nhãn cáp, ống dẫn và dây điện
Quý khách có nhu cầu Phương pháp tạo logo trên sản phẩm bằng máy khắc laser, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi theo thông tin bên dưới. Rất hân hạnh được phục vụ quý khách!
- CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ TÂN TIẾN
- ĐC: 115/23/8 Nguyễn Văn Quá, phường Tân Hưng Thuận, Q.12, Tp.HCM
- Mobile: 0972 692 192 – 0919 036 046
- Email: ngtuanke@gmail.com
- Website : www.lasertantien.com.vn
